TPC-ET copoliestere
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TPE-E / TPEE / TPC-ET / TEEE Copoliestere termoplastico Copes

Caratteristiche
- Memoria elastica
- Bassa isteresi
- Assenza di plastificanti
- Eccellente resistenza chimica
- Buona resistenza UV
- Eccellente resistenza alla fatica
- Elevato creep
- eccllente esistenza alle basse e alte temperature
- Resistenza all’usura
- Resistenza a fatica
- Resistenza all’urto
- Resistenza all’invecchiamento
Proprietà fisico-meccaniche TPC-ET
Tipicamente, la parte cristallina di un TPC-ET è una catena corta di PBT (o un PBT modificato) e il componente amorfo è un polietere a base di polietetrametilene etere glicole (PTMEG / PTHT). Il rapporto tra i due componenti, nonché la lunghezza delle loro catene polimeriche, fornisce al prodotto diverse combinazioni di durezza, punto di fusione e altre proprietà distintive. La gamma di resine TPC-ET sviluppata e prodotta da Mexpolimeros, copre durezze da 25 Shore D a 72 Shore D con punti di fusione tra 150°C e 222°C. Offre un equilibrio tra flessibilità e resistenza in varie applicazioni: isolamento termico, tenute e tubi flessibili. Resiste a lacerazioni, screpolature sotto flessione, abrasione e fatica. Offre resistenza e rigidità combinate con una straordinaria tenacità e una buona conservazione delle proprietà a temperature elevate. Le versioni più dure hanno una resistenza chimica e termica superiore, mentre le qualità più morbide hanno buone proprietà meccaniche a basse temperature.
Proprietà termiche TPC-ET
TPC-ET mantiene proprietà meccaniche in un ampio intervallo di temperature da -60°C a 135°C a 150°C (con stabilizzatori di calore). Hanno un punto di fusione di 150 ÷ 222°C, a seconda della durezza, Alte prestazioni a temperature estremamente basse, il TPEE non si irrigidisce nella stagione fredda, mantenendo proprietà meccaniche (resistenza agli urti) fino a -40 con picchi fino a -60 ° C. Uno dei principali punti deboli del termoplastico TPC-ET È legato alla sua lavorazione: la sua velocità di indurimento relativamente lenta dallo stato fuso a quello solido porta a tempi di ciclo più lunghi nello stampaggio ad iniezione a causa del lungo tempo di raffreddamento nello stampo. Limitazioni simili possono essere osservate quando si estrude TPC-ET.
Proprietà elettriche TPC-ET
I pellet TPC-ET combinano eccellenti proprietà isolanti e sono chiaramente superiori ad altri polimeri, consentendo in particolare di raggiungere la classe di isolamento con pareti più sottili rispetto ad altri polimeri convenzionali. Conseguentemente si possono ottenere costi per metro al metro, riduzione dei cavi e delle dimensioni del condotto e riduzione del peso utilizzando l'isolamento TPC-ET
Proprietà chimiche TPC-ET
Termoplastico elastomerico ad alte prestazioni con eccellente resistenza chimica e compatibilità con diversi fluidi utilizzati nell'industria. Ottima resistenza ai prodotti petroliferi e agli oli minerali, buon contatto con alcoli, chetoni, idrocarburi aromatici e discreto con un acido non aggressivo. Non resiste al contatto con acidi forti, anche a basse concentrazioni I granuli TPC-ET combinano eccellenti proprietà isolanti e sono chiaramente superiori ad altri polimeri, consentendo in particolare di raggiungere la classe di isolamento con pareti più sottili rispetto ad altri polimeri convenzionali. Conseguentemente si possono ottenere costi per metro al metro, riduzione dei cavi e delle dimensioni del condotto e riduzione del peso utilizzando l'isolamento TPC-ET.
TPC-ET vs. TPU
- Conservazione della proprietà in un intervallo di temperatura più ampio
- Capacità di carico e durata a fatica superiori (flessibile)
- Resistenza superiore alle radiazioni e alla sterilizzazione
- Migliore resistenza agli agenti chimici, ai raggi UV e alla stabilità del colore
- Funzionalità a bassa temperatura superiori
- Migliore processabilità
TPC-ET vs. TPO
- Maggiore capacità di temperatura massima
- Prestazioni di temperatura più ampie da -60°C a 150°C
- Migliori capacità a bassa temperatura> -60°C
TPC-ET vs. gomma di gomma
- Migliore stabilità termica a lungo termine e resistenza all'ozono
- Riciclabile
- Resistenza all'ossidazione superiore
Processabilità TPC-ET
Esistono gradi TPC-ET per ciascun metodo di elaborazione termoplastica. TPC-ET è compatibile con diverse apparecchiature di elaborazione. TPC-ET può essere elaborato mediante stampaggio ad iniezione, estrusione, soffiaggio e altro. Può essere utilizzato per realizzare prodotti che vanno da pezzi di micro-precisione a fogli sottili sottili. Tra gli elastomeri termoplastici (TPE), TPC-ET è più vicino all'ingegneria delle materie plastiche e ha un'eccellente affidabilità. I TPC-ET vengono forniti sotto forma di granuli o pellet che vengono convertiti in oggetti per uso finale mediante tecniche di lavorazione termoplastiche convenzionali come stampaggio a iniezione, estrusione, soffiaggio, termoformatura e calandratura. È possibile riutilizzare TPC-ET, per ottenere la qualità stabilizzata dello stampaggio, un max. Il 30% degli articoli frantumati è sufficientemente asciutto nel pellet vergine.
Elastomero copoliestere ad alte prestazioni
È ideale per applicazioni e parti che richiedono un'eccellente resistenza alla flessione in un ampio intervallo di temperature di utilizzo. Gli elastomeri termoplastici (TPE) sono una classe versatile di materie plastiche che presentano proprietà termoplastiche e di gomma. Con le loro eccezionali proprietà fisiche, meccaniche e dinamiche, i copoliesteri termoplastici (TPC) hanno sostituito le parti in metallo e gomma in molte applicazioni ad alta resistenza. I TPC hanno un comportamento termoplastico con una resistenza strutturale che mostra una grande resistenza agli urti e alla fatica da flessione. Queste proprietà rendono gli elastomeri copoliestere termoplastici adatti a varie applicazioni di precisione. È utilizzato in vari settori del mercato per applicazioni industriali e per beni di consumo. Tenendo conto delle sue eccellenti proprietà meccaniche, insieme alla sua buona resistenza termica e chimica, il segmento automobilistico rappresenta una delle aree di applicazione più importanti per TEEE, che viene utilizzata per realizzare scarponi a velocità costante (CVJ Boots), sigilli di tappo olio e gas, condotti dell'aria, ingranaggi, articoli sportivi, ecc. condotto aria e acqua, guarnizioni, ritentori, guarnizioni, scarponi, cinture, tubi flessibili, cavi classe T4/150°C, idraulica, cavi a spirale, fili, tampone, diaframmi, valvole, tappi, chiusure, guarnizioni, coperchi bulloni di porte, connettori speciali, tubi in materiale termoplastico, barre di regolazione, monofilamenti per supporto sedile e molti altri tipi di prodotti, coperture scrocco, connettori speciali, clip, antivibranti, tubi in materiale termoplastico, barre di regolazione, monofilamenti per supporto di sedili e molti altri tipi di prodotti. Un'altra importante area di applicazione è il segmento industriale in cui TPC-ET viene utilizzato per produrre ingranaggi, alloggiamenti, pulegge, collettori per valvole e guaine per cavi a basso rumore. La sua idoneità al contatto con gli alimenti e l'assenza di plastificanti lo rendono un polimero eccellente per varie applicazioni nei mercati dei beni di consumo in cui il TPEE viene utilizzato per la produzione di utensili da cucina, componenti per giocattoli, valvole di imballaggio, attrezzature cura del corpo e molte altre applicazioni È destinato ai bambini di consumo e industriali in generale e alla produzione di eTPV.
Sintesi TPEE
Si verifica in 2 fasi: in un primo reattore, viene eseguita la transesterificazione (è la trasformazione di un estere in un altro estere per reazione con un alcool) tra DMT (dimetil tereftalato) e 1,4-butandiolo (in eccesso), è stato trasferito ad un secondo reattore, nel secondo stadio la policondensazione viene effettuata con l'aggiunta di un polios come PTMG, in presenza di catalizzatore. Il primo TPC-ET commerciale è stato prodotto nella reazione che include dimetil estere tereftalico acido (DMT) invece dell'acido tereftalico acido (PTA), a causa del più alto tasso di transesterificazione rispetto alla policondensazione acida diretta e al fatto che il diestere Potrebbe essere facilmente purificato e ha una migliore caratteristica di solubilità. I segmenti molli sono macrodioli di polietere di peso molecolare generalmente moderato (da 250 a 2800 g / mol). Tra i vari macrodioli polietere, poli (tetrametilene) ossido (PTMO), poli (etilene ossido) (PEO), politetraidrofurano (PTHF) e poli (propilene) ossido (PPO) sono i più utilizzati. I più importanti elastomeri poliestere termoplastici commerciali sono sintetizzati da dimetil tereftalato, 1,4-butandiolo (BD) e poli (ossido di tetrametilene) glicole (PTMO), mediante un processo di policondensazione a due stadi. Il primo stadio prevede una reazione di transesterificazione di DMT con BD in presenza di catalizzatori metallici. Sali e ossidi metallici, organometallici complessi a base di sodio, potassio, titanio, zirconio, magnesio, cadmio, cobalto, manganese, antimonio, stagno, germanio e selenio sono principalmente utilizzati sistemi di catalizzatore / cocatalizzatore. (Tetrabutil titanato). La miscela di reazione dei reagenti viene riscaldata, con la temperatura che aumenta da 150 a 250 ° C e il metanolo viene continuamente distillato. Questa transesterificazione della reazione ha una conversione che oscilla tra l'80 e il 90%. Il secondo stadio è una polimerizzazione per fusione, poiché la temperatura di reazione è superiore alla temperatura di fusione cristallina del polimero e la polimerizzazione procede con la rimozione di 1,4-butandiolo usando un vuoto parziale (0,4-1 mm Hg, 65-132 Pa). Lo stadio finale della reazione è controllato dalla diffusione dalla velocità con cui l'eccesso di BD può essere rimosso dal fuso. Rimuovendo l'eccesso di BD, il peso molecolare aumenta fino a raggiungere un numero molecolare.
Cucitori molecolari
Vengono utilizzati per invertire la diminuzione del peso molecolare causato dall’idrolisi del poliestere, oppure per modificare la reologia del polimero incrementando la sua forza di fusione. La degradazione colpisce in particolar modo la resina riciclata e può limitarne l’utilizzo. Esiste un’ampia gamma di chain extenders attualmente in commercio per il PET. L’estensione di catena è rappresentata generalmente dalla reazione tra i gruppi terminali del PET (gruppo carbossilico COOH) ed il reagente. Tipici composti come chain extenders sono i PMDA, fosfati organici, bis-oxazolines, bi-anidridi, diisocianati, oligomeri epossidici.
Applicazioni TPC-ET
Grazie alle sue eccellenti proprietà può essere impiegato nei settori elettrici, elettronici, automotive meccanica e articoli sportivi, CVJ, Boots ,Airduct, molle, raschiaolio, paraolio, guarnizioni, stivali, cinture, tubi oleodinamici, cavi classe T4, cavi spiralati, fili, railpad, membrane, valvole, tappi, serrature.
TPC-ET
In jection Moulding
Extrusion
Blow
PROPERTIES
METHOD
UNIT
SHD 25
SHD 35
SHD 38
SHD 46
SHD 53
SHD 32
SHD 56
SHD 63
SHD 72
SHD 35
SHD 44
SHD 53
SHD 63
SHD 68
SHD 50
SHD 42
PHYSICAL PROPERTIES
Density
ASTM D 792
g/cm3
1,1
1,12
1,14
1,15
1,2
1,22
1,22
1,245
1,26
1,11
1,19
1,22
1,26
1,28
1,17
1,14
Assorbimento all’acqua
(24 h / 23° C)
ASTM D 570
%
0,95
0,9
0,85
0,8
0,6
1,25
0,52
0,23
0,16
0,9
3
1,25
1
1
-
0,6
Melting point (DSC)
ASTM D 3417
°C
175
195
174
187
195
200
203
212
215
195
210
200
210
215
210
195
MVR (220 °C -
2,16 Kg)
ASTM D 1238
cc/10 min
26
25
25
22
20
25
18
15
12
8
5
8
7
3
21
1,5
MECHANICAL PROPERTIES
Tensile Strenght
- at yield
ASTM D 638
MPa
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
37
-
-
- at break
ASTM D 638
MPa
16
18
21
23
30
32
34
38
40
16
25
32
35
40
28
22
Elongation at break
ASTM D 638
%
750
850
800
800
700
600
700
600
480
850
500
600
500
300
350
500
Flexural Modulus
ASTM D 790
MPa
40
55
90
110
220
200
290
400
590
55
160
200
400
550
180
90
Tear strenght (Method B)
ASTM D 724B
N/mm
35
60
75
85
120
120
155
180
190
60
75
120
170
190
-
80
IZOD Impact strenght notched
:
at 23 °C
ASTM D 256/A
J/m
N.R.
N.B.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
800
200
145
N.B.
N.R.
N.R.
200
150
N.R.
N.R.
at - 30 °C
ASTM D 256/A
J/m
N.R.
N.B.
N.R.
N.R.
N.R.
800
130
50
40
N.B.
N.R.
800
50
-
1000
N.R.
at - 40 °C
ASTM D 256/A
J/m
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
85
-
Abrasion resistance
(Taber H18 - 1Kg)
ASTM D 1044
mg/Kcicli
120
-
90
85
77
62
73
68
65
-
69
62
70
70
-
59
SHORE D Hardness
ASTM D 2240
Punti
27
35
40
46
53
53
56
62
68
35
44
53
63
68
50
42
THERMAL PROPERTIES
VICAT softening point 1Kg/120°C
ASTM D 1525
° C
80
120
140
148
170
180
188
198
201
-
144
180
200
200
-
167
H.D.T. Method B (0,4552
MPa)
ASTM D 648
° C
46
46
50
54
80
80
88
110
128
46
52
80
110
120
-
56
FLAMMABILITY PROPERTIES
Oxygen Index
ASTM D 2863
-
20
20
20
20
20
20
20
21
22
20
20
20
20
20
-
20
ELECTRICAL PROPERTIES
Volume resistivity
a 23 °C
ASTM D 257
Ohm.cm
> 1013
> 1013
> 1013
> 1013
-
-
>1013
> 1013
> 1014
> 1013
-
-
-
-
-
-
a 100 °C
ASTM D 257
Ohm.cm
> 1011
> 1011
> 1011
> 1011
-
-
>1012
> 1012
> 1013
> 1011
-
-
-
-
-
-
Dielectric strenght (at 1,6 mm)
a 2,0 mm - 23°C
ASTM D 149
kV/mm
16
17
17
17
-
-
18
18
18
17
-
-
-
-
-
-
Dielectric constant
1KHz
ASTM D 150
-
4,4
4,3
4,25
4,25
-
-
3,85
3,4
2,85
4,3
-
-
-
-
-
-
100KHz
ASTM D 150
-
4,3
4,25
4,1
4,1
-
-
3,72
3,3
2,75
4,25
-
-
-
-
-
-
Dissipation factor tan d
- 1 KHz
ASTM D 150
-
0,005
0,006
0,006
0,006
-
-
0,011
0,012
0,013
0,006
-
-
-
-
-
-
- 100 KHz
ASTM D 150
-
0,014
0,015
0,016
0,016
-
-
0,024
0,021
0,013
0,015
-
-
-
-
-
-
TPC-ET | In jection Moulding | Extrusion | Blow | |||||||||||||||
PROPERTIES | METHOD | UNIT | SHD 25 | SHD 35 | SHD 38 | SHD 46 | SHD 53 | SHD 32 | SHD 56 | SHD 63 | SHD 72 | SHD 35 | SHD 44 | SHD 53 | SHD 63 | SHD 68 | SHD 50 | SHD 42 |
PHYSICAL PROPERTIES | ||||||||||||||||||
Density | ASTM D 792 | g/cm3 | 1,1 | 1,12 | 1,14 | 1,15 | 1,2 | 1,22 | 1,22 | 1,245 | 1,26 | 1,11 | 1,19 | 1,22 | 1,26 | 1,28 | 1,17 | 1,14 |
Assorbimento all’acqua (24 h / 23° C) | ASTM D 570 | % | 0,95 | 0,9 | 0,85 | 0,8 | 0,6 | 1,25 | 0,52 | 0,23 | 0,16 | 0,9 | 3 | 1,25 | 1 | 1 | - | 0,6 |
Melting point (DSC) | ASTM D 3417 | °C | 175 | 195 | 174 | 187 | 195 | 200 | 203 | 212 | 215 | 195 | 210 | 200 | 210 | 215 | 210 | 195 |
MVR (220 °C - 2,16 Kg) | ASTM D 1238 | cc/10 min | 26 | 25 | 25 | 22 | 20 | 25 | 18 | 15 | 12 | 8 | 5 | 8 | 7 | 3 | 21 | 1,5 |
MECHANICAL PROPERTIES | ||||||||||||||||||
Tensile Strenght | ||||||||||||||||||
- at yield | ASTM D 638 | MPa | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 37 | - | - |
- at break | ASTM D 638 | MPa | 16 | 18 | 21 | 23 | 30 | 32 | 34 | 38 | 40 | 16 | 25 | 32 | 35 | 40 | 28 | 22 |
Elongation at break | ASTM D 638 | % | 750 | 850 | 800 | 800 | 700 | 600 | 700 | 600 | 480 | 850 | 500 | 600 | 500 | 300 | 350 | 500 |
Flexural Modulus | ASTM D 790 | MPa | 40 | 55 | 90 | 110 | 220 | 200 | 290 | 400 | 590 | 55 | 160 | 200 | 400 | 550 | 180 | 90 |
Tear strenght (Method B) | ASTM D 724B | N/mm | 35 | 60 | 75 | 85 | 120 | 120 | 155 | 180 | 190 | 60 | 75 | 120 | 170 | 190 | - | 80 |
IZOD Impact strenght notched : | ||||||||||||||||||
at 23 °C | ASTM D 256/A | J/m | N.R. | N.B. | N.R. | N.R. | N.R. | N.R. | 800 | 200 | 145 | N.B. | N.R. | N.R. | 200 | 150 | N.R. | N.R. |
at - 30 °C | ASTM D 256/A | J/m | N.R. | N.B. | N.R. | N.R. | N.R. | 800 | 130 | 50 | 40 | N.B. | N.R. | 800 | 50 | - | 1000 | N.R. |
at - 40 °C | ASTM D 256/A | J/m | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 85 | - | |||
Abrasion resistance (Taber H18 - 1Kg) | ASTM D 1044 | mg/Kcicli | 120 | - | 90 | 85 | 77 | 62 | 73 | 68 | 65 | - | 69 | 62 | 70 | 70 | - | 59 |
SHORE D Hardness | ASTM D 2240 | Punti | 27 | 35 | 40 | 46 | 53 | 53 | 56 | 62 | 68 | 35 | 44 | 53 | 63 | 68 | 50 | 42 |
THERMAL PROPERTIES | ||||||||||||||||||
VICAT softening point 1Kg/120°C | ASTM D 1525 | ° C | 80 | 120 | 140 | 148 | 170 | 180 | 188 | 198 | 201 | - | 144 | 180 | 200 | 200 | - | 167 |
H.D.T. Method B (0,4552 MPa) | ASTM D 648 | ° C | 46 | 46 | 50 | 54 | 80 | 80 | 88 | 110 | 128 | 46 | 52 | 80 | 110 | 120 | - | 56 |
FLAMMABILITY PROPERTIES | ||||||||||||||||||
Oxygen Index | ASTM D 2863 | - | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 21 | 22 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | - | 20 |
ELECTRICAL PROPERTIES | ||||||||||||||||||
Volume resistivity | ||||||||||||||||||
a 23 °C | ASTM D 257 | Ohm.cm | > 1013 | > 1013 | > 1013 | > 1013 | - | - | >1013 | > 1013 | > 1014 | > 1013 | - | - | - | - | - | - |
a 100 °C | ASTM D 257 | Ohm.cm | > 1011 | > 1011 | > 1011 | > 1011 | - | - | >1012 | > 1012 | > 1013 | > 1011 | - | - | - | - | - | - |
Dielectric strenght (at 1,6 mm) | ||||||||||||||||||
a 2,0 mm - 23°C | ASTM D 149 | kV/mm | 16 | 17 | 17 | 17 | - | - | 18 | 18 | 18 | 17 | - | - | - | - | - | - |
Dielectric constant | ||||||||||||||||||
1KHz | ASTM D 150 | - | 4,4 | 4,3 | 4,25 | 4,25 | - | - | 3,85 | 3,4 | 2,85 | 4,3 | - | - | - | - | - | - |
100KHz | ASTM D 150 | - | 4,3 | 4,25 | 4,1 | 4,1 | - | - | 3,72 | 3,3 | 2,75 | 4,25 | - | - | - | - | - | - |
Dissipation factor tan d | ||||||||||||||||||
- 1 KHz | ASTM D 150 | - | 0,005 | 0,006 | 0,006 | 0,006 | - | - | 0,011 | 0,012 | 0,013 | 0,006 | - | - | - | - | - | - |
- 100 KHz | ASTM D 150 | - | 0,014 | 0,015 | 0,016 | 0,016 | - | - | 0,024 | 0,021 | 0,013 | 0,015 | - | - | - | - | - | - |